Керамичко јадро за атомизирање, како вид наелектронска цигарагрејниот елемент, е фаворизиран од многу корисници во последниве години и е еден од најчестите типови на атомизирачки јадра.Ги користи карактеристиките на керамичките материјали за да им даде на е-цигарите уникатно искуство за употреба.
1. Предности на керамичкото јадро за атомизирање
1. Подобар вкус: Јадрата на керамичкиот атомизатор обично обезбедуваат почист и помазен вкус.Поради грејните својства на керамиката, таа може да ја загрее е-течноста порамномерно, а со тоа да произведува понежен чад, што е очигледна предност за корисниците кои бараат висококвалитетен вкус.
2. Намалете го мирисот на горење: Керамичките материјали можат да останат стабилни на високи температури и не се лесни за согорување како јадрата на памукот, така што создавањето на мирис на горење се намалува при употреба.
3. Подолг работен век: Јадрата на керамичките атомизатори имаат поголема отпорност на топлина и физичка стабилност и не се кородираат лесно од е-течноста, така што во споредба со традиционалните памучни јадра, тие обично имаат подолг работен век.
2. Недостатоци на керамичкото јадро за атомизирање
1. Подолго време на загревање: Во споредба со фитили за памук, на јадрата на керамичкиот атомизатор можеби ќе им треба повеќе време за да ја достигнат идеалната температура за греење кога почнуваат да се загреваат.
2. Висока цена: Поради релативно високите трошоци за производство и техничките барања на керамичките јадра за атомизирање, нивните пазарни цени обично се повисоки од традиционалните јадра од памук.
3. Испораката на вкусот може да биде бавна: некои корисници известуваат дека кога се префрлаат на различни вкусови на е-течност во керамички атомизери, претходниот вкус може да остане долго време, што влијае на чистотата на новиот вкус.
3. Процес на производство на керамичко јадро за атомизирање
Обично ги вклучува следните чекори:
1. Подготовка на суровина:
Изберете керамички прашок со висока чистота погоден за апликации за атомизација, како што се алумина, цирконија и други материјали, кои имаат добра термичка стабилност и отпорност на корозија.
2. Подготовка на кашеста маса:
Измешајте керамички прав со органски или неоргански врзива и растворувачи рамномерно за да формирате кашеста маса со одредена флуидност и пластичност.Други функционални адитиви може да се додадат на кашеста маса за да се подобри нејзината спроводливост, апсорпција на масло или порозност.
3. Процес на калапи:
Кашеста маса се премачкува или се полни во специфичен калап користејќи технологија за печатење на дебел филм, обликување на лизгање, обликување на сува преса, обликување со инјектирање итн. за да се формира основната форма и структура на јадрото на атомизатор, вклучувајќи го порозниот керамички слој и површината на грејниот елемент.
4. Сушење и синтерување:
По прелиминарното сушење за да се отстрани најголемиот дел од растворувачот, се врши синтерување на висока температура за да се стопат и комбинираат керамичките честички за да се формира густо керамичко тело со одредена структура на пори.
5. таложење на проводен слој:
За јадрата на атомизатор што треба да генерира топлина, еден или повеќе слоеви на спроводливи материјали (како што се метални фолии) ќе се додадат на површината на синтеруваното керамичко тело преку распрскување, хемиско обложување, печатење на екран итн. за да се формира отпорен загреан слој .
6. Сечење и пакување:
По завршувањето на производството на проводниот слој, јадрото на керамичкиот атомизатор е прецизно исечено во согласност со барањата за дизајн за да се осигура дека големината ги исполнува стандардите, а завршеното јадро на атомизатор е спакувано со надворешни конектори, како што се инсталирање иглички на електрода, изолациски материјали, итн.
7.Квалитетна инспекција:
Спроведете тестирање на перформансите и контрола на квалитетот на произведените керамички јадра за атомизирање, вклучително и тестирање на вредноста на отпорот, евалуација на ефикасноста на греењето, тестирање на стабилноста и инспекција на ефектот на апсорпција и атомизација на маслото.
8. Пакување и испорака:
Производите што ја поминуваат проверката се отпорни на прашина, антистатички третирани и пакувани, а потоа се ставаат во магацин за да се чека испорака до производителите на е-цигари или други сродни индустриски клиенти.
Различни производители може да ги приспособат своите специфични производствени процеси врз основа на нивната сопствена технологија и потребите на пазарот.
Време на објавување: Мар-15-2024 година
